Categorías de productos
El propósito principal
Teñido, destorsión, preencogido, reducción y otros procesamientos de proporciones de licor ultra bajas.
Tipos de tela aplicables
La mayoría de tejidos tejidos y de urdimbre tejidos; Algo de punto. Poliéster, T/R, T/C, Nylon, Rayon, Tencel, Filamento...... Teñido y procesamiento de tejidos.
El propósito principal
Teñido, destorsión, preencogido, reducción y otros procesamientos de proporciones de licor ultra bajas.
Tipos de tela aplicables
Poliéster, Nylon/Spandex, Poliéster/Spandex, Poliéster/Algodón, Poliéster-viscosa, Plush, Textiles para el hogar...... Proceso de teñido de este tipo de tejido textil.
El propósito principal
Teñido, destorsado, preencogido, reducción de peso y otros procesamientos de proporciones de licor ultra bajas.
Tipos de tela aplicables
La mayoría de tejidos tejidos y de urdimbre tejidos; Algo de punto. Poliéster, T/R, T/C, Nylon, Rayon, Tencel, Filamento...... Teñido y procesamiento de tejidos.
El propósito principal
Teñido, destorsión, preencogido, reducción y otros procesamientos de proporciones de licor ultra bajas.
Tipos de tela aplicables
Nylon/Spandex, Algodón/Spandex, Poliéster/Spandex, T/C, T/R, Terciopelo de ante, Terciopelo súper suave...... Proceso de teñido de este tipo de tejido textil.
El propósito principal
Teñido, desensalzado, desengrasado, reducción y otros procesamientos de proporciones de licor ultra bajos en la variedad de tipos.
Tipos de tela aplicables
Poliéster, poliéster/algodón, poliéster-viscosa, algodón/licra, algodón...... Proceso de teñido de este tipo de tejido textil.
El propósito principal
Teñido, destorsión, preencogido, reducción y otros procesamientos de proporciones de licor ultra bajas.
Tipos de tela aplicables
Poliéster, A/R, T/C, Algodón, Poliéster con algodón, Raión...... Proceso de teñido de este tipo de tejido textil.
Zhejiang Yadong Machinery Co., Ltd. se dedica desde 2001 a la investigación, desarrollo y fabricación de equipos de teñido y acabado de alto desempeño. Con sede en el número 375 de la calle Xichuan, ciudad de Haiing, Zhejiang, China, la empresa es reconocida como uno de los principales fabricantes de maquinaria de teñido de alta tecnología del país. Con una capacidad de producción anual superior a 1.000 unidades, una plantilla de más de 210 empleados y más de 60 patentes registradas, Yadong ofrece soluciones diseñadas que sirven a productores textiles de Vietnam, Indonesia, Pakistán, Turquía, India, Egipto y más allá. Para saber más sobre la trayectoria de la empresa, sus certificaciones y sus alianzas globales, visita laPerfil de la empresa.
La gama actual de productos está organizada en dos categorías principales de máquinas teñidas a flujo líquido, cada una diseñada para requisitos de procesamiento, tipos de tejidos y escalas de producción distintos. Ambas categorías comparten el compromiso con un funcionamiento con una relación de licor ultra baja, un diseño eficiente energéticamente y una gestión precisa de la temperatura y la presión.
Una máquina de teñido de flujo líquido hace circular el licor de tinte continuamente a través de la tela mediante una boquilla y sistema de bombeo de alta presión, permitiendo una penetración uniforme del color bajo temperatura y presión controladas. La proporción de licor —la proporción entre el volumen de agua y el peso de la tela— es uno de los parámetros de proceso más críticos en el teñido húmedo. Una proporción de licor más baja significa menos agua, menos energía para calentar esa agua, menor consumo de productos químicos de tinte y, en última instancia, una huella ambiental menor por kilogramo de tela teñida.
Las teñidas convencionales suelen funcionar a proporciones de licor de 1:15 a 1:20. La ingeniería moderna de equipos ha reducido significativamente este límite, con diseños avanzados que alcanzan proporciones tan bajas como 1:4 a 1:6, lo que reduce drásticamente el consumo de agua, la descarga de aguas residuales, el uso de productos químicos auxiliares y la energía térmica. Este avance técnico es central en toda la filosofía de producto de Yadong, y ambas líneas de productos a continuación se construyen en torno a este principio. Para más detalles sobre el compromiso más amplio de Yadong con la responsabilidad medioambiental, véase laFabricación sosteniblePágina.
EnMáquina de teñido líquido HTHPla serie está diseñada para procesar un amplio espectro de tejidos sintéticos y mezclados que requieren temperaturas de teñido superiores a 100°C. Funcionando a una temperatura máxima de 140°C y una presión máxima de 4 kg/cm², esta serie permite el teñido fiable de poliéster, nylon, Tencel, rayón, mezclas T/R, T/C y tejidos filamentosos que no pueden teñirse adecuadamente solo en condiciones atmosféricas.
El principio fundamental de ingeniería de esta serie es la combinación de una boquilla de alto caudal con una bomba principal de circulación de alta altura y alta calidad. El diseño de la boquilla mejora el nivelado del tinte asegurando una velocidad constante del licor a lo largo de todo el ancho de la tela en cada momento del ciclo. El cañón principal utiliza una geometría interna escalonada o curva de modo que, tras cada paso por la boquilla, la tela entra rápidamente en el cañón, se acumula y se mueve con un movimiento controlado de movimiento. Esto evita el pliegue compresionivo prolongado que ocurre en las máquinas tradicionales cuando la tela se apila bajo gravedad durante largos periodos, y es especialmente importante para tejidos propensos a cambios en la calidad superficial.
Un sistema de rueda guía ajustable automáticamente en velocidad sincroniza la velocidad de los rodillos con la velocidad real de circulación de la tela, reduciendo la probabilidad de abrasión, estiramiento o enrollamiento que puede resultar de un desajuste de velocidad entre el sistema mecánico de transporte y el movimiento de la tela impulsado por fluidos.
EnModelo SKestá diseñado para la gama más amplia de tejidos tejidos y de punto de urdimbre, así como para algunas estructuras tejidas. Soporta entradas de tubo único y de dos hilos, funcionando a velocidades de tela de 150 a 600 m/min. La capacidad varía desde 150 kg por tubo hasta 1.000 kg por tubo según la configuración. Es adecuado para materiales de poliéster, T/R, T/C, nylon, rayón, Tencel y filamentos, y soporta procesos de teñido, destorsión, preencogimiento y reducción de peso. El volumen de licor para la configuración de tubo único oscila entre 1.100 y 1.750 litros, y la versión de doble tubo soporta entre 1.200 y 1.900 litros.
EnModelo SPestá optimizado para estructuras de tejido elástico y elástico. Maneja poliéster/spandex, nylon/spandex, poliéster/algodón, poliéster-viscosa, lupa y textiles para el hogar. El SP es especialmente adecuado para tejidos elásticos y tejidos, donde el control de la tensión y la estabilidad dimensional durante el ciclo de teñido son factores críticos para mantener la calidad final de la tela.
EnModelo SFcomparte un perfil de compatibilidad similar con el SK, pero está configurado con diferencias estructurales adecuadas para tejidos tejidos y tejidos con urdimbre, donde la reducción de peso es un paso clave del proceso junto con el teñido. También maneja poliéster, T/R, T/C, nylon, rayón, Tencel y filamento, soportando los mismos procesos de proporción de licor ultra baja.
EnModelo HPextiende la serie HTHP para cubrir procesos de pretratamiento. Más allá del teñido, el modelo HP está configurado para desdimensionar, desengrasar y reducir el peso de tejidos de poliéster, poliéster/algodón, poliéster-viscosa, algodón/spandex y tejidos 100% algodón. La inclusión de un sistema de lavado a alta temperatura como opción hace que este modelo sea especialmente adecuado para los flujos de trabajo de preparación y acabado en varios pasos.
Todos los modelos de la serie HTHP están disponibles con una lista de configuración opcional que incluye caudalómetros de agua/vapor, dispositivos de calefacción y refrigeración proporcionales, dispositivos de dosificación proporcional, medidores de longitud del metro, sistemas de doble cañón, dispositivos de disposición de tela, dispositivos de arrastre de agua con elevación de cabeza, sistemas de control de pH y sistemas de lavado a altas temperaturas. Esta arquitectura opcional modular permite especificar la máquina con precisión para un proceso de producción determinado en lugar de exigir al comprador que pague por funcionalidades no utilizadas.
EnMáquina de teñido de flujo líquido con relación ultra bajaSeries lleva aún más lejos la reducción del consumo de agua, respondiendo a las necesidades de los fabricantes que producen tejidos elásticos, de terciopelo y de punto de alta densidad, mecánicamente sensibles y difíciles de procesar sin causar daños en la tela o teñido desigual.
La innovación estructural definitoria de esta serie es el cañón simple de gran diámetro con la configuración de doble ranura de tela. La mayoría de las máquinas convencionales de flujo líquido utilizan un solo tubo para un solo camino de tela. Al alojar dos ranuras independientes de tela dentro de un solo barril de gran diámetro, este diseño resuelve la limitación de entrada de un metro de longitud que limita el rendimiento al teñir tipos específicos de tela con restricciones de construcción ajustadas. Cada ranura tiene su propio sistema de rueda guía independiente, por lo que el proceso de elevación y transporte de cada trayectoria de tela funciona sin interferencias mecánicas de las otras. Este diseño no interferente permite que ambas ranuras funcionen simultáneamente a alta velocidad, mejorando la utilización de la máquina sin comprometer la calidad.
La estructura del cañón principal escalonado en esta serie está diseñada para minimizar el pliegue de la tela causado por la compresión prolongada durante la acumulación. Tras cada ciclo de tobera, la tela pasa por la sección trasera y entra rápidamente en el cañón principal, donde se amontona y se mueve en un patrón de movimiento en lugar de comprimirse estáticamente bajo carga. Esto elimina las marcas de pliegues que son difíciles o imposibles de eliminar en acabados posteriores, especialmente en nylon/spandex, terciopelo de ante y tejidos de terciopelo súper suaves que son mecánicamente sensibles.
El consumo de agua en esta serie se reduce en comparación con las máquinas convencionales de alta relación de baño manteniendo los volúmenes de licor proporcionales a una proporción significativamente menor, reduciendo directamente la energía necesaria para calentar el baño, el volumen de agua a drenar al final del ciclo y los auxiliares químicos necesarios para lograr el agotamiento objetivo del tinte.
EnModelo MDestá diseñado para tejidos elásticos y tejidos de pelo delicado. Sus tipos de tejidos aplicables incluyen nylon/spandex, algodón/spandex, poliéster/spandex, T/C, T/R, terciopelo de ante y terciopelo súper suave. Disponible en cuatro configuraciones — MD-1(2)-300, MD-1(2)-400, MD-2(4)-600 y MD-2(4)-800 — el MD cubre una gama de capacidades que va desde 150 kg hasta 800 kg, con potencias de la bomba principal de 30 CV a 75 CV. Los volúmenes de licor varían desde 1.200 litros para la configuración más pequeña hasta 4.800 litros para la más grande. Las condiciones de funcionamiento máximas son idénticas a las de la serie HTHP: 140°C y 4 kg/cm².
EnModelo MKamplía el alcance de aplicación de la serie de Ultra Bajo Grado de Alcohol para cubrir una gama más amplia de fibras básicas y tejidos mezclados. Los tejidos adecuados incluyen poliéster, T/R, T/C, algodón, mezclas de poliéster/algodón y rayón. El modelo MK está diseñado para instalaciones que necesitan el ahorro de agua y energía de una operación con una relación de licor ultra baja en sustratos tejidos más estándar, en lugar de exclusivamente sobre tejidos elásticos o de terciopelo en los que se especializa el MD.
Ambos modelos admiten procesos de teñido, desentorsión, preencogimiento y reducción. Ambos comparten la misma lista de configuración opcional que la serie HTHP, incluyendo dosificación proporcional, control de pH, lavado a alta temperatura y dispositivos de disposición de tela.
Ambas series operan a máximos nominales idénticos de 140°C y 4 kg/cm², y ambas utilizan sistemas de toberas de alto caudal con bombas de circulación de alta carga. La diferenciación clave radica en la geometría del cañón y el diseño mecánico del manejo de telas.
La serie HTHP utiliza una estructura estándar de tubo de un solo camino o doble hilo con ruedas guía que ajustan automáticamente la velocidad del rodillo a la velocidad de marcha de la tela. Este diseño está optimizado para tejidos tejidos, de punto de urdimbre y tejidos sintéticos más ligeros, donde el principal desafío es la penetración uniforme del tinte a temperaturas y presiones elevadas, en lugar de prevenir daños mecánicos en la superficie.
La serie de ultra baja relación de licor utiliza la estructura de doble ranura de gran diámetro con ruedas guía independientes por ranura. Esto está optimizado para tejidos donde la sensibilidad mecánica, la densidad de pilado y la calidad superficial son las preocupaciones predominantes — específicamente en tejidos elásticos, terciopelo y estructuras de pelo que no toleran la variación de tensión o las fuerzas de compresión comunes en los diseños de trayectoria única.
Para los compradores que evalúan qué sistema se ajusta a sus requisitos de producción, elSoporte técnicoLa sección proporciona orientación detallada y unaFormulario de ticket de servicioestá disponible para consultas técnicas específicas.
El equipo de teñido y acabado de Yadong se fabrica bajo un marco de gestión de calidad que incluye la certificación ISO 9001 del sistema de gestión de la calidad, la certificación ISO 14001 del sistema de gestión medioambiental, la certificación ISO 45001 del sistema de gestión de salud y seguridad ocupacional y la certificación CE. La empresa también posee una Licencia de Producción de Recipientes a Presión y una Licencia de Producción de Bridas de Tubería de Presión, ambas requisitos regulatorios para la fabricación de equipos que operan bajo presión a temperaturas elevadas. Los detalles sobre todas las certificaciones están disponibles bajo elHonor y certificaciónsección.
La producción se gestiona a través de un sistema integrado de taller digital ERP y MES, apoyado por la gestión automatizada de almacén en la nube de Alibaba, y organizada bajo una metodología de gestión 6S. Estos sistemas permiten gestionar con precisión la programación de producción, la trazabilidad de calidad y el inventario de componentes a lo largo de una producción anual superior a 1.000 máquinas. La información sobre el alcance completo del equipo de producción y las capacidades de fabricación se detalla en elEquipamiento de producciónPágina.
La base de clientes de Yadong incluye a los principales fabricantes textiles de toda China, con relaciones de suministro a largo plazo establecidas con Shenghong Group, Hangmin Group, Sanyuan Holdings, Zhejiang Yingfeng y Fujian Xiangxing, entre otros. A nivel internacional, el equipo opera en instalaciones de tintura en el sudeste asiático, sur de Asia, Oriente Medio y norte de África. Una visión completa de las redes globales de distribución y colaboración está disponible en elGlobal y sociosPágina.
Las aplicaciones industriales que cubren este equipo incluyen tejidos para ropa, ropa deportiva, textiles para el hogar, textiles para interiores de automóviles, productos de peluche y terciopelo, y procesamiento técnico de tejidos. La variedad de tipos de tejidos compatibles en ambas series — desde filamento, poliéster y Tencel hasta algodón/spandex y terciopelo de ante — posiciona el equipo de teñido y acabado de Yadong como una plataforma generalista capaz de satisfacer los requisitos de la mayoría de las operaciones de procesamiento húmedo en los sectores textil y textil técnico.
