Fabricante de máquinas de teñido líquido HTHP

Zhejiang Yadong Machinery Co., Ltd. es un fabricante profesional de equipos de teñido textil de alto rendimiento con sede en la ciudad de Haining, Zhejiang, China. Con décadas de experiencia en ingeniería y un enfoque en la fabricación de precisión, Yadong ha desarrollado una serie completa deMáquinas de teñido de flujo líquido a alta temperatura y alta presióndiseñada para satisfacer las diversas exigencias de las operaciones modernas de teñido de telas. Esta categoría de producto abarca cuatro modelos especializados — SK, SP, SF y HP — cada uno diseñado para diferentes tipos de tejidos y requisitos de procesamiento, todos operando bajo condiciones de relación de licor ultra bajas para mejorar la eficiencia y reducir el consumo de recursos.

¿Qué es una máquina de teñido líquido HTHP?

Una máquina de teñido líquido HTHP (Alta Temperatura, Alta Presión) es un sistema de teñido por chorro de vaso cerrado en el que la tela circula continuamente a través de un licor de tinte bajo condiciones elevadas de temperatura y presión. El principio de funcionamiento se basa en una bomba principal de alta capacidad para generar un flujo de líquido constante que impulsa la tela a través del sistema de boquillas a velocidad controlada. Funcionando a una temperatura máxima de 140°C y una presión máxima de hasta 4 kg/cm², este tipo de máquina puede penetrar fibras sintéticas y mezcladas de forma profunda y uniforme, asegurando una excelente resistencia y nivelación del color. El diseño con una relación de licor ultra baja reduce significativamente el volumen de agua y productos químicos requeridos por kilogramo de tejido procesado, lo que se traduce directamente en un menor consumo energético, ciclos de calentamiento y refrigeración más rápidos y menor descarga de aguas residuales en comparación con los recipientes de teñido convencionales.

El sistema de toberas es fundamental para el rendimiento de la máquina. Las boquillas de gran flujo mantienen altas tasas de circulación del tinte mientras minimizan la tensión mecánica sobre la tela. La velocidad de la tela es ajustable en un rango de 150 a 600 m/min según el modelo, lo que permite a los operadores afinar el proceso según el peso, la estructura del tejido y la sensibilidad superficial de cada material. La velocidad de la rueda guía se sincroniza automáticamente con la velocidad de funcionamiento de la tela, lo que reduce el riesgo de abrasión, devanado y defectos superficiales durante largas tiradas de producción.

Modelo SK — Máquina de teñido a chorro de alta temperatura y presión para tejidos tejidos

El Modelo SKMáquina teñida teñidaes el modelo insignia de la serie HTHP, diseñado principalmente para tejidos tejidos y de urdimbre de punto, incluyendo poliéster, T/R, T/C, nylon, rayón, Tencel y materiales filamentosos. Sus principales funciones de procesamiento incluyen teñir, desentorsionar, preencoger y reducir el peso, todo ello posible en un solo ciclo de máquina bajo condiciones de relación de licor ultrabajas.

El modelo SK se distingue por su estructura optimizada de cañón teñido. Tras pasar la tela por la sección de cola, entra en el cañón principal y se acumula en un movimiento controlado de apilamiento y movimiento. Este diseño previene activamente los pliegues de compresión de larga duración, que son un defecto común en máquinas convencionales donde la tela se agrupa bajo tensión durante largos periodos. La configuración de entrada de dos hebras permite a la máquina procesar dos hebras de tela simultáneamente a altas velocidades de funcionamiento sin interrupciones, lo que la hace especialmente productiva para pedidos de tejidos de grandes lotes.

La bomba principal del SK proporciona alta carga y alta caudal, asegurando una circulación estable del licor de tinte incluso al procesar construcciones tejidas pesadas. La boquilla de gran flujo mejora la uniformidad de la penetración del tinte y la consistencia del nivelado a lo largo de todo el ancho de la tela. La compensación automática de velocidad de la rueda guía reduce aún más el riesgo de abrasión en acabados superficiales sensibles.

Las especificaciones técnicas de la serie SK incluyen tres configuraciones estándar: SK-1-250/250-P con una capacidad de 150–250 kg y una bomba principal de 25 CV; SK-2-500/500-P con una capacidad de 300–500 kg y una bomba principal de 50 CV; y SK-4-1000/1000-P con una capacidad de 600–1000 kg y una bomba principal de 100 CV. El volumen de licor varía entre aproximadamente 1.100 y 7.600 litros según la configuración. Todos los modelos mantienen una temperatura máxima de funcionamiento de 140°C y una presión máxima de 4 kg/cm².

Los accesorios opcionales para el modelo SK incluyen un caudalímetro de agua/vapor, un dispositivo proporcional de calefacción y refrigeración, un dosificador proporcional, un medidor de longitud métrica, un sistema de doble barril, un dispositivo de disposición de tela, un dispositivo de arrastre de agua tipo elevación de cabeza, un sistema de control de pH y un sistema de lavado a alta temperatura. Estas opciones permiten a los usuarios crear un proceso de teñido totalmente automatizado y monitorizado, adaptado a estrictos requisitos de control de calidad.

Modelo SP — Máquina de teñir HTHP para tejidos de punto y elástico

El Modelo SPMáquina teñidora HTHPaborda los retos técnicos del procesamiento de tejidos de punto y elásticos, incluyendo poliéster, nylon/spandex, poliéster/spandex, poliéster/algodón, poliéster-viscosa, mullidos y textiles para el hogar. Estos materiales son especialmente exigentes debido a su tendencia a deformarse bajo la tensión mecánica, lo que hace esencial un control cuidadoso de la dinámica del transporte de la tela.

El modelo SP presenta un cuerpo monocilíndrico de gran diámetro con un diseño de doble ranura de tela. Esta elección estructural permite que dos hilos de tela circulen simultáneamente dentro de un solo recipiente sin requerir espacio adicional en el suelo, superando las limitaciones de ancho que suelen enfrentarse en los diseños de tintorería densa. El cilindro simple y las ranuras dobles comparten un sistema común de rueda guía de tela, que permite el funcionamiento sincronizado de ambas ranuras. La sincronización es fundamental para mantener una tensión y captación constante del tinte en ambos mechones durante todo el ciclo.

El mecanismo de transporte de la tela del SP separa el licor de tinte del tejido durante la fase de elevación, permitiendo una rápida circulación en condiciones de baja tensión. Esta separación reduce el estrés mecánico sobre las estructuras extensibles de punto y ayuda a preservar las propiedades originales de estiramiento y recuperación de las mezclas que contienen licra. La tasa de utilización mejorada de la máquina única compensa las limitaciones de longitud en metros que se aplican a ciertos tipos de tejido cuando se ejecuta en modo de una sola hebra.

Las capacidades de la serie SP oscilan entre 150 y 2.000 kg en seis modelos estándar (SP-1-300, SP-1-500, SP-2-600, SP-2-1000, SP-4-1200, SP-4-2000). La potencia de la bomba principal oscila entre 40 y 200 CV. Los volúmenes de licor varían entre 1.500 y 14.000 litros. La temperatura máxima de funcionamiento es de 140°C con una presión máxima de 3,8 kg/cm². La velocidad del tejido en todas las variantes SP alcanza entre 150 y 600 m/min.

Model SF — Máquina de teñir para tejidos ligeros y delicados

El Modelo SFMáquina de teñir para tejidos ligerosestá diseñado específicamente para materiales finos, de alta densidad y sensibles a la superficie, dentro de un rango de peso de 30 g/m² a 300 g/m². Los tejidos de esta categoría — como los tejidos de filamento superfinos, los tejidos de alto número y los tejidos delicados — son muy susceptibles a marcas de arañazo, defectos de deslizamiento, defectos puntuales y pliegues de presión cuando se procesan en máquinas convencionales de chorro.

La innovación técnica definitoria del modelo SF es su diseño de reelless. A diferencia de las máquinas de teñido a chorro estándar que dependen de un carrete giratorio para mover la circulación de la tela, la SF utiliza únicamente su sistema de tobera para generar la fuerza propulsora necesaria para mover la tela a través del recipiente. Al eliminar el punto de contacto mecánico del carrete, la máquina elimina la principal fuente de abrasión y deformación superficial en el procesamiento delicado de tejidos. Este diseño reduce directamente la incidencia de abrasión en telas, pliegues permanentes y grietas superficiales que de otro modo causarían pérdidas de rendimiento en producciones textiles sensibles.

El SF también está equipado con una boquilla de alimentación independiente y una boquilla de vertido que pueden funcionar de forma independiente de la boquilla principal. Esta disposición de doble tobera ofrece a los operadores mayor flexibilidad para gestionar la entrada de la tela y la distribución del tinte. Un dispositivo de protección de seguridad en la tapa de la puerta principal proporciona una capa adicional de seguridad operativa para el personal de equipo.

Las toberas de gran caudal en el modelo SF cumplen la misma función de mejora de nivelación que en la serie SK, accionadas por una bomba principal de alta carga que mantiene una circulación estable sin imponer fuerzas hidráulicas excesivas sobre la superficie de la tela. Las configuraciones de capacidad siguen la misma estructura de tres niveles que el SK: SF-1-250/250-P (150–250 kg, 25 CV), SF-2-500/500-P (300–500 kg, 40 CV) y SF-4-1000/1000-P (600–1000 kg, 75 CV). Las temperaturas y presiones máximas son de 140°C y 4 kg/cm² respectivamente. El rango de velocidad de la tela es de 150–600 m/min.

Modelo HP — Máquina automática de teñido líquido para algodón y tejidos pesados

El modelo HPMáquina automática de teñido líquidoestá desarrollado para procesar tejidos de algodón, poliéster/algodón, poliéster-viscosa, algodón/spandex y poliéster puro, así como construcciones sueltas y de malla abierta que requieren un manejo hidráulico suave. Además del teñido estándar, el modelo HP soporta procesos de desgranado, desengrasado (sin aceite) y reducción, lo que lo hace adecuado para los pasos de preparación del tejido antes o integrados dentro del ciclo de teñido.

El modelo HP incorpora un sistema especializado de expansión de tela en la sección de cola del buque. Este sistema introduce cambios repetidos en el estado de la cuerda de la tela a medida que se acumula en la zona de almacenamiento, evitando mecánicamente que las arrugas y la deformación de curvatura se fijen en el material durante el periodo de permanencia. El resultado es una calidad superficial consistentemente lisa y una sensación uniforme de la mano tras el procesado, algo especialmente importante para productos finales de algodón y mezcla de algodón destinados a confección y aplicaciones textiles para el hogar.

El diseño de la tobera de la HP presenta aberturas de flujo muy grandes combinadas con baja presión de pulverización, lo que crea una propulsión hidráulica suave adecuada para tejidos de construcción laxa o de tipo malla que se deformarían por corrientes de tobera de alta velocidad. La máquina funciona con un cilindro principal sincronizado con doble tobera que funciona desde una sola rueda de tela guía, reduciendo las diferencias entre las sombras de tubo y manteniendo la consistencia del proceso en todas las cámaras. Un dispositivo sensible de detección de bobinados monitoriza el estado de funcionamiento de la tela en tiempo real y señala condiciones anormales rápidamente, reduciendo el riesgo de daños en la tela durante las operaciones nocturnas automatizadas.

Los modelos estándar de la serie HP van desde HP-1-300 hasta HP-4-2000, cubriendo capacidades de 150 a 2.000 kg. La potencia de la bomba principal oscila entre 25 y 150 CV. Los volúmenes de licor varían entre 1.500 y 14.000 litros. La temperatura máxima es de 140°C y la presión máxima de 3,8 kg/cm². La velocidad de tela para la serie HP está valorada entre 150 y 450 m/min, reflejando los menores requisitos de tensión de sus objetivos principales de tela.

Ventajas técnicas fundamentales en la serie HTHP

Los cuatro modelos de la serie HTHP de máquinas de teñido líquido comparten una filosofía de ingeniería común centrada en el funcionamiento con una relación de licor ultra baja, fiabilidad operativa, protección de tejidos y compatibilidad con la automatización de procesos. La proporción ultrabaja de licor reduce el consumo total de agua y productos químicos por lote sin comprometer el agotamiento del tinte ni el rendimiento nivelante. Se pueden lograr velocidades más rápidas de calentamiento y refrigeración porque un volumen total menor de licor responde más rápido a los cambios de temperatura, acortando los tiempos de ciclo y mejorando el rendimiento.

Cada modelo está diseñado para facilitar su funcionamiento, apoyado por controles intuitivos y la disponibilidad de opciones avanzadas de automatización como dispositivos proporcionales de calefacción y refrigeración, sistemas de dosificación proporcional y monitorización del pH. Estos componentes permiten ejecutar las recetas de teñido con una repetibilidad precisa, reduciendo la variación de lote a lote y minimizando la necesidad de baños de corrección. Las bombas principales de alta calidad utilizadas en toda la serie proporcionan una presión de carga constante durante largos ciclos de producción, asegurando que la circulación del tinte se mantenga uniforme desde el inicio del lote hasta la finalización.

La accesibilidad al mantenimiento está integrada en el diseño estructural de todos los modelos. Los puntos de servicio están situados para un acceso sencillo, y la lista modular de equipos opcionales permite a las tintureras configurar las máquinas según su nivel y presupuesto exactos de automatización. Desde la configuración básica de la máquina hasta sistemas totalmente automatizados con lavado a alta temperatura y capacidad de doble cañón, la serie HTHP se adapta a diferentes requisitos operativos.

Compatibilidad de Fabric y Alcance de Aplicación

Los cuatro modelos cubren en conjunto la gran mayoría de los tipos de tejidos procesados en tinterías comerciales. Los tejidos tejidos —incluyendo tejido liso, sarga, satén y tejidos técnicos complejos en poliéster, nylon, rayón y Tencel— son mejor atendidos por el SKMáquina teñida teñida. Las telas de punto y elásticos como jersey, interlock, rib y spandex son abordadas por el SPMáquina teñidora HTHP. Los tejidos superfinos, de alta densidad y ligeros o los tejidos delicados que requieren procesamiento seguro en superficie se adaptan a la SFMáquina de teñir para tejidos ligeros. Tejidos dominantes en algodón y estructuras abiertas como malla y tejidos de tejido suelto se procesan en el HPMáquina automática de teñido líquido.

Esta amplitud de cobertura significa que una tintorería que opera múltiples modelos Yadong HTHP puede procesar una gama completa de pedidos de tejidos con mínimas complicaciones de cambio de máquina, estandarizando en una plataforma compartida de repuestos, formación de operadores y prácticas de control de procesos.

Sostenibilidad y eficiencia de los recursos

El compromiso de Yadong con la fabricación sostenible se extiende a la serie de máquinas de teñido líquido HTHP. El principio de la proporción ultrabaja de licor que está en el núcleo de los cuatro modelos reduce directamente el volumen de agua dulce, tintes y productos químicos auxiliares consumidos por kilogramo de tela teñida. Los menores volúmenes de licor también reducen la carga sobre los sistemas de tratamiento de aguas residuales, contribuyendo a una menor demanda química de oxígeno (COD) de la tintorería. Los ciclos de procesamiento más rápidos logrados mediante tiempos de calentamiento y enfriamiento más cortos reducen el consumo energético total por lote. Para tinterías que operan bajo regulaciones medioambientales cada vez más estrictas o que buscan certificaciones de sostenibilidad, la serie HTHP ofrece un camino técnicamente creíble hacia un impacto ecológico reducido sin sacrificar la calidad de producción ni el volumen de producción. Más información sobre el enfoque medioambiental de Yadong está disponible en la empresaPágina de desarrollo sostenible.